安全提醒：機(jī)械檢修前務(wù)必?cái)嚯娡C(jī)；電氣、伺服、液壓故障建議由專業(yè)電工 / 機(jī)修處理。
一、風(fēng)管成型質(zhì)量類故障
1. 風(fēng)管不圓、呈橢圓，圓度超差
現(xiàn)象：成品風(fēng)管截面橢圓、局部扁塌，對(duì)接裝配困難。
- 原因：成型輥間隙調(diào)整不當(dāng)；輥輪磨損；板材厚度與設(shè)備參數(shù)不匹配；進(jìn)料跑偏、張力不均；成型頭偏移。
- 解決：重新校準(zhǔn)成型輥間隙；磨損輥輪更換；切換板厚后重新調(diào)參；校正進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；調(diào)整放卷張力；校正成型頭位置。
2. 咬口松動(dòng)、易開裂、漏風(fēng)
現(xiàn)象：螺旋鎖縫按壓松動(dòng)，輕微受力就張開，風(fēng)管漏風(fēng)量大。
- 原因：咬口壓輪壓力不足；咬口模具磨損；不銹鋼等回彈大材料未做預(yù)壓；咬口咬合深度不足。
- 解決：適度加大咬口壓輪壓緊力；更換磨損模具；不銹鋼板材適當(dāng)增加預(yù)壓工序；調(diào)整咬合深度；壓力不可過大，防止咬口直接壓裂。
3. 咬口跑偏、公母口對(duì)不上，無法正常咬合
現(xiàn)象：鋼帶進(jìn)料左右偏移，公口不能落入母口中心，加工出廢管。
- 原因：上料架角度偏移；進(jìn)料導(dǎo)向輪松動(dòng)；鋼帶本身翹曲；固定螺栓松動(dòng)運(yùn)行晃動(dòng)。
- 解決：手動(dòng)模式低速試運(yùn)行，微調(diào)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，把公口調(diào)整到母口正中；緊固導(dǎo)向螺栓；檢查鋼帶平整度，變形卷材不宜繼續(xù)使用，調(diào)試無誤再切自動(dòng)生產(chǎn)。
4. 咬口寬窄不一致，尺寸波動(dòng)大
現(xiàn)象：同一段風(fēng)管咬口時(shí)寬時(shí)窄。
- 原因：調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng)，鋼帶運(yùn)行過程左右竄動(dòng)。
- 解決：緊固咬口裝置調(diào)節(jié)螺栓，松緊適度，不阻礙鋼帶走料，多次試生產(chǎn)確認(rèn)穩(wěn)定。
5. 風(fēng)管表面劃痕、壓痕、凹坑
現(xiàn)象：管壁出現(xiàn)連續(xù)刮傷、壓點(diǎn)。
- 原因：輥輪表面粘鐵屑雜物；壓輪壓力過大；鋼帶邊緣毛刺；缺少支撐，風(fēng)管下墜磕碰設(shè)備。
- 解決：徹底清潔成型輥、導(dǎo)向輥；下調(diào)壓輪壓力；前置去除鋼帶邊緣毛刺；增加成品管托舉支架。
二、送料走料故障
1. 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但鋼帶不進(jìn)給、打滑不走料
現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶原地不動(dòng)。
- 原因：送料壓輪壓力過小打滑；輥面油污；鋼帶阻力過大；放卷剎車張力設(shè)置過大。
- 解決：調(diào)大送料壓輪壓緊力；清理輥輪表面油污鐵屑；調(diào)小放卷制動(dòng)張力；檢查鋼帶有無卡滯點(diǎn)。
2. 鋼帶起皺、波浪變形
現(xiàn)象：進(jìn)料過程板材褶皺，成型后管壁褶皺。
- 原因：放卷張力不穩(wěn)；導(dǎo)向偏移；卷材本身翹曲；加工速度過快。
- 解決：穩(wěn)定放卷剎車張力；校正進(jìn)料導(dǎo)向；更換平整度差卷材；適當(dāng)降低加工速度。
三、飛鋸切割系統(tǒng)故障
1. 切割長度不準(zhǔn)，長短誤差大
現(xiàn)象：設(shè)定長度和實(shí)際裁切長度不一致。
- 原因：編碼器計(jì)數(shù)漂移；切割信號(hào)時(shí)序偏移；伺服同步偏差；鋼帶打滑產(chǎn)生位移。
- 解決：重新校準(zhǔn)編碼器；控制系統(tǒng)調(diào)整切割觸發(fā)時(shí)序；排查送料打滑問題；做多次試切標(biāo)定。
2. 切口毛刺大、切口歪斜、切面不垂直
現(xiàn)象：管口毛刺多，鋸切斜口，管口無法對(duì)接法蘭。
- 原因：鋸片磨損崩口；鋸片固定位置偏移；刀片間隙設(shè)置不合理；切割速度過快。
- 解決：打磨或更換鋸片；松開鋸座螺栓，試切 2?3 次校正鋸片垂直度后鎖緊；按板厚調(diào)整刀片間隙；降低切割速度。
3. 飛鋸不動(dòng)作、不執(zhí)行切割
現(xiàn)象：達(dá)到設(shè)定長度，飛鋸無切割動(dòng)作。
- 原因：長度傳感器故障；PLC 信號(hào)異常；氣動(dòng) / 液壓壓力不足；限位開關(guān)異常。
- 解決：檢查傳感器感應(yīng)狀態(tài)；確認(rèn)氣源油壓壓力達(dá)標(biāo)；檢查限位信號(hào)；電氣故障交由專業(yè)人員排查。
四、設(shè)備運(yùn)行異響、振動(dòng)大
現(xiàn)象：機(jī)器運(yùn)行噪音大，整機(jī)劇烈抖動(dòng)。
- 原因：地腳螺栓松動(dòng)；軸承磨損；傳動(dòng)皮帶松弛；成型輥咬合錯(cuò)位；飛鋸部件松動(dòng)。
- 解決：緊固全部地腳與連接螺栓；檢查更換磨損軸承；調(diào)整皮帶張緊度；重新校正成型輥組。
五、電氣與控制系統(tǒng)故障
1. 整機(jī)無法啟動(dòng)：檢查三相供電、空開、急停按鈕是否復(fù)位，熱繼電器是否過載跳閘。
2. 頻繁過載報(bào)警：成型參數(shù)設(shè)置不合理，板材過厚；機(jī)械卡滯；電機(jī)負(fù)載異常；停機(jī)排查機(jī)械卡阻，核對(duì)加工板材規(guī)格。
六、日常簡(jiǎn)易維護(hù)要點(diǎn)
1. 每班清理輥輪、導(dǎo)向部件鐵屑粉塵；
2. 定期檢查咬口模具、鋸片磨損情況，及時(shí)更換；
3. 軸承、傳動(dòng)部位按期加注潤滑油脂；
4. 更換板材厚度、管徑模具后，必須低速試切樣品，確認(rèn)風(fēng)管質(zhì)量再批量生產(chǎn)。