機電專業未綜合考慮周全；施工策劃時缺乏針對性；施工過程中缺乏有效管控（材料確認、
物料報審、進場驗收、材料復驗等）；，施工過程中未嚴格執行現行的施工驗收規范、技術標
準、規程等，在后期的調試、交付使用中會產生影響安全使用功能的一些狀況，以下是在施
工過程中發現的一些常見問題，逐一作解析，供參考。
（一）鋼板風管強度不足
1.問題現象
（1）風管產生變形
（2）風管表面平整度達不到規范要求
（3）風管吊裝后出現風管變形，兩側小邊出現不同程度的外凸
（4）風機開啟后出現風管鼓動現象，嚴重的產生轟響。
2.產生原因、改進辦法
（1）未按設計圖紙或施工驗收規范有求選用合適的板材厚度（應熟練掌握運用施工規
范 GB50243-2016；清楚知道制作的風管用于哪個系統）；
（2）咬口連接形式不當；
（3）未按規范要求采取加固措施，或加固措施不當（如：愣筋排列規則，間距均勻，
最大間距 300mm）；
（4）法蘭螺栓及鉚釘孔距過大（100mm 150mm）；
（5）風管法蘭及螺栓規格過小（彈簧夾厚度不足，不小于 1mm）；
（6）風管翻邊過小（不小于 6mm）；
（7）鋼板原材料或半成品保護不當，鍍鋅層損壞，表面出現白花、鋅層粉化、銹蝕現
象(不得超過 10%)；
（8）風管支、吊架間距過大（4m、3m）；
（9）風管支、吊架型鋼選用規格小（GB50738-2011）；
（10）風管連接方式選用不當（薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管）。
（二）風管法蘭制作、安裝不規范
1.問題現象
（1）法蘭制作變形
（2）法蘭與風管鉚接吊裝后變形
（3）法蘭間不嚴密，漏風量超出規范
2.產生原因、改進措施
（1）焊接不當，拼接變形；法蘭焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊、孔洞；矩形風管、
法蘭對角線之差不大于 3mm；
（2）法蘭角鋼選型小；法蘭鉚釘及螺栓孔間距大（150mm 100mm）；
（3）法蘭螺栓孔間距大，法蘭螺栓松緊不一，風管底部、靠墻側法蘭螺栓未全部擰緊。
（三）風管法蘭密封墊料選用及安裝不當
1.問題現象
（1）防火風管的密封墊料未使用不燃材料
（2）墊料厚度不足（不小于 3mm）
（3）不同系統、不同材質風管法蘭墊料選用不當
（4）墊料突出法蘭外、凸入風管內
（5）墊料拼接方式不當（搭接、直縫對接）
2.產生原因、改進辦法
（1）熟悉圖紙，清楚知道風管各個系統，熟練運用規范知識，滿足安全使用要求；
（2）強條規定防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料；（嚴
格執行，現場檢驗）；(機械排煙系統應采用管道排煙，且不應采用土建風道
GB51251-2017）
（3）一般風管法蘭墊料厚度不小于 3mm，硬聚氯乙烯風管法蘭墊料厚度 3mm～5mm，凈
化空調系統 5mm～8mm：
（4）常用風管系統法蘭墊料：
1.防、排煙系統風管
2.送、排風系統風管
3.凈化空調風系統
4.除塵系統
（5）墊料拼接時不得搭接，不得直縫連接，墊片接口交叉長度不應小于 30mm，凈化空
調采用梯形、榫形連接。法蘭連接后，不得/嚴禁向法蘭縫隙填塞墊料。
（四）柔性短管、柔性風管制作、安裝不當
1.問題現象
（1）柔性短管材質選用不當
（2）柔性短管長度不符合規范要求（150mm～250mm）、長度不統一
（3）柔性短管制作不嚴密，連接不牢固
（4）柔性短管扭曲、壓縮、拉伸、高低不平、作為異徑連接管
（5）柔性短管與風管不匹配
（6）柔性風管長度過長（不宜大于 2m），塌凹、死彎
2.產生原因、改進辦法
（1）排煙系統的柔性短管必須采用不燃材料；抗腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性
材料；防排煙系統作為獨立系統時，風機與風管之間應采用直接連接，不應加設柔性短
管；
（2）交底不清，交底時需確定一個尺寸（如 200mm），統一落料、制作；
（3）拼縫只是簡單的搭接；接縫應縫制、粘接牢固；矩形柔性短管與風管不得采用抱
箍固定的形式；柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接，鉚釘間距宜為 60mm～80mm；
（4）柔性短管兩側風管安裝錯位，風管缺少防晃支架、兩側風管高低不平、不應為異
徑管（大小頭、方接圓等）；
（5）柔性短管鼓起、瘦身；制作的柔性短管外徑或外邊應與風管尺寸相匹配；
（6）柔性風管過長，支架設置隨意；支架間距過大（1500mm），抱箍寬度不小于 25mm，
風管最大下垂不超過 100mm。
（五）風管支架設置不當
1.問題現象
（1）風管支架變形
（2）風管晃動
（3）室外風管位移
（4）支架擋住風口、貼近保溫風管法蘭
（5）支架腐蝕
（6）支架在絕熱層內、半明半暗
（7）支架高低不平、吊桿歪斜、不垂直、橫擔下外露絲桿長短不一
2.產生原因、改進措施
（l）支架型鋼選用小、支架間距大；支架型鋼按照 GB50738-2011 選用；支架間距（4m、
3m）；邊長（直徑）大于 1250 的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架；
（2）風管無防晃支架；懸吊的水平主、干管直線長度大于 20m 時，設置防晃支架，支
架形式（兼承重）；
（3）室外風管直接擱置在支架上；需設置固定措施，防止橫風；
（4）設置支架時未考慮風口位置（距風口、分支管距離不宜小于 200mm）；法蘭螺栓不
便操作、絕熱層施工困難；
（5）支架與不銹鋼板、鋁板等風管與碳素鋼支架接觸處無隔絕措施或無防腐絕緣措施；
支架；防腐油漆前除銹、清潔不徹底，明裝部分未刷面漆；
（6）需保溫的風管未采用木托支架，漏設木托、木托高度小于保溫層厚度；（木托需固
定，長度與風管接觸面平齊、寬度不小于支架橫擔寬度）
（7）橫擔傾斜；兩絲桿呈八字、倒八字等；兩端絲桿未調平；絲桿安裝時定位偏差大，
需“彈線”定位；絲桿需統一加工。
（六）風管系統安裝不當
1.問題現象
（1）風管缺套管，風管不居套管中，風管連接處在墻、板內
（2）風口直接相接在主風管上
（3）風管安裝完畢未作嚴密性檢驗
（4）風管絕熱層空鼓、墜落、“漏黃”
2.產生原因、改進措施
（l）風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于 1.6mm 的
鋼制防護套管，風管與防護套管間應采用不燃柔性材料封堵嚴密；套管埋設、固定時四
面間隙留置均勻；橫向、豎向套管位置需統一；風管加工制作時考慮好接口位置；
（2）風口直接固定在主風管，不平整，插入風管造成阻力增加，特別是 帶調節閥的風
口。需加設短管相接風口；短管與主干管翻邊咬接；
（3）按照 GB50243-2016 要求風管加工質量應通過檢測和驗證，進行強度和嚴密性試驗；
風管安裝完畢經外觀檢驗合格后，風管系統做嚴密性試驗，漏風量除應符合設計要求、
本規范要求；
（4）風管鉚釘分布不均勻、數量少，膠帶窄、交叉作業損壞；鋁箔巖棉保溫板（20、
16、10）個/m2、鋁箔玻璃棉保溫板（16、10、8）個/m2；距邊緣小于 120mm（注意拼縫
位置、錯開）均勻分布；粘膠帶黏結的寬度不應小于 20mm（膠帶寬度不小于 50mm）；
（七）絕熱材料不符合要求
1.問題現象
（1）施工前未復驗
（2）復驗數量不足
（3）技術性能參數與設計圖不相符
2.產生原因、改進措施
（l）嚴格執行 GB50411《建筑節能工程施工質量驗收規范》，見證取樣送檢；
（2）其中：按結構形式抽驗，風機盤管同一廠家按數量在 500 臺及以下時，抽檢 2 臺；
每增加 1000 臺時應增加抽檢 1 臺；同一廠家、同材質的絕熱材料復驗次數不少 2 次；
（3）特別注意：見證取樣送檢時，告知檢測單位施工圖紙設計約定的檢測溫度，以便
具有可比性。
（八）多聯式空調（熱泵）安裝問題
1.問題現象
（1）制冷劑銅管彎曲不直、高低不平
（2）冷媒管絕熱層不緊密，室外冷媒管扎帶、絕熱材料老化
（3）室外機未找正找平，未固定
（4）空氣源熱泵四周留置空間不足
2.產生原因、改進措施
（1）施工前制冷劑銅管未調直；支架設置不當；管徑小于等于 40mm 的銅管，水平支架
的間距不大于 1.5m,垂直管道不應大于 2m，起始點、彎頭、三通處及長度每隔 15m 處設
置承重防晃支架；硬質保護槽內敷設；
（2）絕熱材料與冷媒管外徑不相符、綁扎力度不統一；按照 DG/TJ08-2091-2012 室外
冷媒管需做硬質保護殼防護，延緩絕熱層老化速度，節能環保；
（3）室外機找正找平臺座；未設置底腳螺栓；
（4）空氣源熱泵四周應按設備技術文件要求，留有設備維修空間。設備進風通道的寬
度不應小于 1.2 倍進風口高度；當兩個以上機組進風口共用通道時，間距寬度不應小于
2 倍的進風口高度。
（九）冷/熱供回水管安裝問題
1.問題現象
（1）連接方式不妥
（2）水泵出水口與主干管匯流處三通制作問題
（3）成排管道間距不一致；保溫空間不足
（4）連接質量欠缺
（5）缺少自動放氣閥
（6）閥件安裝前未作“檢” “驗”
（7）絕熱層不平整
（8）保護殼成型差、不緊密
2.產生原因、改進措施
（l）無縫鋼管與鍍鋅鋼管焊接、水平干管下方開支管；未執行圖紙要求、施工規范、
施工組織設計、交底不清；
（2）“并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流寫向插接的連接形式，夾角不應大于
60°”；
（3）管線總排布時，未考慮保溫層厚度、管件外形尺寸、保溫與不保溫系統管線間距
離；
（4）焊縫未坡口、電流調節不當、焊縫兩次冷熱不均、母材和焊條成分不純（未焊透、
未熔合、咬肉、裂縫、夾渣等情況）；產品保護欠缺、材料驗收不嚴格（管道與彎頭等
管件對口錯位）；螺紋斷絲、缺絲大于絲牙總數 10%、絲牙未作防腐處理（滲漏、歪斜、
銹蝕）、絲牙外露 2～3 牙；
（5）管道隨意翻高翻低；
（6）閥門安裝前應進行外觀檢查，（公稱壓力）；工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起
到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣
密封性能得試驗，且應試驗合格。其它閥門可不單獨進行試驗。（1.5 倍 5min；1.1 倍
XXs）；
（7）黏結材料與橡塑材料不適用、溶蝕被黏結材料；絕熱層縱、橫向接縫在一條直線；
管套或板材絕熱材料與管道表面貼合不緊密；玻璃棉或巖棉管殼與管道外徑不匹配，管
殼縱向接縫未錯開（管殼應采用金屬絲、黏結帶等捆扎，間距應為 300mm～350mm 且每
節至少捆扎兩道）；
（8）圓形金屬保護殼貼緊絕熱層，保護殼連接嚴密，外表應整齊平整；順水咬接密室，
搭接尺寸為 20mm～25mm，彎頭、管件制作順暢、緊密，成型美觀；矩形保護殼表面平
整、棱角規則、圓弧度均勻，底部不得有明顯的凸肚及凹陷；PVC 保護殼抗紫外線、抗
老化、耐酸耐堿耐腐蝕，安裝方式：螺紋釘、PVC 膠水粘接、專用雙面膠。
（十）空調供回水管支架安裝問題
1.問題現象
（1）空調供回水管支架處銹蝕
（2）落地支架有凝結水
（3）支架在絕熱層內、管道距支架遠
（4）襯墊幾何尺寸與支架不相符
（5）襯墊抱箍未緊貼襯墊、型鋼支架氣割開孔
（6）溝槽連接管水平度不足
2.產生原因、改進辦法
（l）襯墊表面不平整，上下兩襯墊結合面有空隙（緊密、填實）；絕熱材料與襯墊間不
密實（緊貼）；
（2）冷/熱供回水管與支架間未設置放冷橋的襯墊；
（3）襯墊高度小于絕熱層厚度、未設絕熱襯墊；絕熱層厚度薄；襯墊加工尺寸與絕熱
層不匹配；
（4）襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支吊架支承面的寬度；
（5）襯墊抱箍與襯墊不匹配；抱箍固定孔位置不當；支架預制開孔位置偏差大、未機
械開孔；
（6）溝槽式連接管道支架參照 GB50243-2016、CECS151。
（十一）冷/熱水循環泵安裝問題
1.問題現象
（1）泵體外有凝結水、銹蝕
（2）水泵減震器在粉刷層內
（3）水泵減震臺座缺防位移措施
（4）混凝土基礎與水泵臺座尺寸不相符
（5）管道與水泵間橡膠軟接頭變形
2. 產生原因、改進措施
（l）冷、熱循環水泵泵體未保溫；
（2）工序搭接不合理；土建圖紙修改；可預先用鋼板墊起；
（3）選用的減震器無固定裝置；采用減震墊（冷水機組）；設置地腳螺絲；防止位移擋
板；
（4）混凝土基礎過大、過小、位置偏差；混凝土基礎澆搗前設備樣本、廠家提供尺寸、
BIM 深化；一般 50mm～100mm；
(5) 安裝順序不當，相接管道與泵口錯位，支架缺、支架變形
（十二）壓力表組件問題
1.問題現象
（1）三通放氣閥位置不妥、朝向
（2）絕熱保溫不足
（3）壓力表量程選擇不妥
2.產生原因、改進措施
（l）未正確了解三通放氣閥功能；（從上向下：壓力表---三通放氣閥---緩沖盤管）；
壓力表朝向易于觀察方向；三通放氣閥不應朝向人、機組；
（2）絕熱保溫至三通放氣閥處；
(3)壓力表所測量壓力的最大值一般不超過儀表測量上限 2/3，為保證測量的準確度，
被測壓力不低于標尺上限的 1/3。
